دستگاه پر کردن کپسول اتوماتیک سری NJP
کپسولهای موجود در مخزن مواد، هنگام شروع به کار دستگاه، به طور مداوم به صورت عمودی وارد دستگاه فرستنده در دستگاه تقسیم میشوند. در اثر فشار جهت و دستگاه فرستنده، هر کپسول در سوراخهای ماژول موقعیت کاری اول، موقعیت کاری دوم و موقعیت کاری سوم به صورت درب به سمت بالا و پایین بدنه قرار میگیرد، در همین حال، سیستم جداسازی خلاء، درب و بدنه را از هم جدا میکند. موقعیت کاری چهارم، موقعیت رزرو شده توسط قرقره برای بافر است. در موقعیت کاری پنجم، ماژول بالایی جدا از ماژول پایینی بالا میرود. دستگاه پرکن، دانه فشرده شده را در موقعیت کاری ششم به داخل کپسول هل میدهد. موقعیت کاری هفتم، موقعیت رزرو شده توسط بادامک برای بافر است. کپسولهایی که درب و بدنه از هم جدا نشدهاند، در موقعیت کاری هشتم حذف میشوند. موقعیت کاری نهم همان موقعیت کاری چهارم است. در موقعیت کاری دهم، ماژول پایینی جمع شده و با ماژول بالایی ترکیب میشود، کپسولهای پرکن را در اثر میله فشار محکم و قفل میکند و به نیاز محصول نهایی میرسد. در موقعیت کاری یازدهم، کپسولهای چفت و بست عالی توسط میله فشار هل داده شده و جمع میشوند. در دوازدهمین موقعیت کاری، دستگاه تمیزکننده، ماژول را تمیز کرده و آماده ورود به چرخه بعدی است.
۱. طراحی صفحه گردان کاملاً محصور نسل دوم را اتخاذ کنید. قالب بالایی دارای دو شفت برای حرکت به بالا و پایین به صورت محیطی و آببندهای سیلیکاژل وارداتی برای کاهش ورود و خروج پودر به داخل و خارج از میز گردان است. قالب پایینی دارای دو شفت برای حرکت به داخل و خارج به صورت محیطی است که با آببندهای لاستیکی وارداتی هماهنگ شده تا وضعیت ورود و خروج پودر به دلیل انبساط رفت و برگشتی شفت متحرک را کاهش دهد و پایدار و با دقت بالا باشد. شفتهای دوتایی از یک پوشش پرس ساخته شدهاند که به راحتی قابل جداسازی و مونتاژ، تمیز کردن آسان و بدون تغییر حلقه آببندی است. برای جلوگیری از نقصهای دست و پا گیر ناشی از باز کردن صفحه گردان، روشن کردن صفحه گردان ضروری است.
۲. از عناصر کنترل سهبعدی استفاده میکند و صفحه زیرسطحی دوز را به عنوان پایه در نظر میگیرد، به طوری که تغییر شکل کامل دیسک دوز و بشقاب مسی را از بین میبرد، یکنواختی در فاصله زمانی ایجاد میکند و دقت وزن پر شدن را تضمین میکند، پدیده نشت پودر را کاهش میدهد و تمیز کردن آن آسان است.
۳. این دستگاه از مکانیزم موقعیتیابی خلاء کپسول استفاده میکند تا کپسول بیش از ۹۸٪ واجد شرایط باشد.
۴. عملکرد اضافی سوئیچ کنترل کپسول را اضافه کنید. کپسول را خارج از دستگاه کنترل کنید: این کار ایمنتر و سریعتر است.
5. مکانیزم پر کردن پودر بسته مدولار اتخاذ شده است که مونتاژ و جداسازی آن آسان و تمیز کردن آن آسان است.
۱. به طور خودکار جهت ساختار کپسول را تغییر دهید.
2. جداسازی کپسول با استفاده از روش مکش خلاء بدنه کپسول انجام میشود و ساختار بافر به گونهای طراحی شده است که تلفات و نویز را کاهش دهد.
۳. دستگاه اندازهگیری و پر کردن از نوع دوشاخهای برای پودر، دستگاه اندازهگیری و پر کردن از نوع کشویی برای گلولهها.
۴. ایستگاه میله پرکننده، طراحی مدولاری را اتخاذ میکند که جداسازی و تعویض آن آسان است و با مقیاسی برای تنظیم حجم پرکننده علامتگذاری شده است.
۵. هیچ مادهای در حفره تغذیهکننده باقی نمیماند و باعث کاهش ضایعات مواد میشود.
۶. هنگامی که ویسکوزیته ماده بالا باشد، میتوان با تنظیم بادامک برای کاهش چسبندگی و مشت زدن، مواد روی میله پانچ را تراشید.
7. حلقههای آببندی سفارشی با کیفیت بالا، شکاف حرکت مکانیکی ورود پودر را تا حد زیادی کاهش میدهند و همه حلقههای آببندی را میتوان به راحتی جدا و به طور مستقل تعویض کرد.
۸. لولههای مکش گرد و غبار پنهان: گرد و غبار را کاهش داده و زیبایی را به محیط اضافه میکنند
| مدل | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
| ظرفیت (کپسول در ساعت) | ۱۲۰۰۰ | ۲۴۰۰۰ | ۴۸۰۰۰ | ۷۲۰۰۰ | ۱۳۸۰۰۰ | ۲۱۰۰۰۰ |
| وزن دستگاه (کیلوگرم) | ۷۰۰ | ۸۰۰ | ۹۰۰ | ۱۱۰۰ | ۱۵۰۰ | ۲۲۰۰ |
| ابعاد کلی (میلیمتر) | 610 * 680 * 1800 | 760 * 780 * 1800 | 840*820*1900 | 860 * 940 * 1900 | 1010*1080*2000 | ۱۱۷۰ * ۱۵۶۰ * ۲۰۰۰ |
| منبع تغذیه | ۳۸۰/۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز | ۳۸۰/۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز | ۳۸۰/۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز | ۳۸۰/۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز | ۳۸۰/۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز | ۳۸۰/۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز |
| قدرت کل (کیلووات) | ۳ | ۳ | ۴ | ۵ | ۸ | ۱۰.۵ |
| تعداد سوراخهای قطعه | ۲ | ۳ | ۶ | ۹ | ۱۸ | ۲۵ |
| خالی | 20 متر مکعب در ساعت - 0.04-0.08 مگاپاسکال | 40 متر مکعب در ساعت - 0.04-0.08 مگاپاسکال | 63 متر مکعب در ساعت - 0.04-0.08 مگاپاسکال | 120 متر مکعب در ساعت - 0.04-0.08 مگاپاسکال | ||
| نرخ ساخت | کپسول خالی ۱۰۰٪ پر، کپسول بالای ۹۹٪ | |||||
| مناسب برای کپسول | ۰۰،۰،۱،۲،۳،۴،۵# | |||||
| خطای پر کردن | ±۲.۵٪-±۳.۵٪ | |||||












